1.高速冲床的滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
 
2.高速冲床导套（导板、导柱、导正销、导板模、导料板）:固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用
①导板:起到卸料作用，导板上带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，使凸模与凹模的能相互对准
②导柱:多数固定在下模座，配合上模座的导套为上下模的运动提供精密的导向圆柱形零件
③导正销:伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
④导板模:靠导板与凸模的精确配合,由导板准确地引导凸模进入(接触)凹模刃口,进行冲裁工作。
⑥导料板:引导条料或带料进入模具（凹模）的板状导向零件。
 
3.高速冲床冲模:分为上下两部分，其中凸模以外形为工作表面的零件。凹模即以内形为工作表面的零件。
 
4.压料板:冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件
 
5.高速冲床固定板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板，将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

高速冲床的作业是经过机械内部多个系统来相互配合完成，每个系统的作业都关系到冲模的精度以及速度，所以在使用过程中，为了保持冲床的精度以及生产效率，对于高速冲床的保养维修也是至关重要的。