1.板材矫直调整工艺步骤或自动校正，确保原材料平整顺畅进入模腔，料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两侧的宽度缝隙需要明确定义，并保证执行冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉，而不混或沾在产品上，卷料宽度方向上的材料需要监控，防止原材料不饱满，造成冲压产品的不良。

2.处理这些还需注意，比如在作业指导书中明确定义当异常停机出现时，产品留在模具中的反应方式，当料带进入模具之前必须有防错装置，保证原材料能够进入模具内的正确位置，连续模或者级进给模需要有屏幕监测功能，如果位置有问题及时报警或自动停止，冲压过程中参数是否被监控，当出现异常参数时冲床自动停止。

3.当然，具体的机型不同需要注意的细节也不同，就好比冲压模具的管理是否有效执行，冲压必须配备安全光栅用于探测是否有异物存在操作台中，如果有设备立即停止，用于落料孔的收纳盒需要及时清理，完成品收集过程中不能有损坏产品的风险。

这些都是冲压工艺中很常见的一些细节需要注意。